1、混凝土表面處理階段

      （1）將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈；

      （2）對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原；

      （3）裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫；

      （4）打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順；

      （5）清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。

 

2、缺陷部位涂刷底膠階段

      將配好的碳纖維底膠，用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

 

3、構件表面殘缺面的修補階段

      用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：

 

            （1）膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

            （2）構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

 

4、涂刷碳膠階段

      將配好的碳纖維膠，用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。

 

5、粘貼碳纖維布階段

      粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。

 

      其施工工藝要點如下：

      （1）粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。

      （2）粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用滾筒沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

 

 

6、養(yǎng)護階段

      粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

 

7、涂裝階段

      若加固補強構件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)定。